早在上世纪八九十年代，JIER就进行了数字基础制造单元互联互通网络架构与信息网建设：

 

 

　　建立了以PLM产品全生命周期管理系统为核心的三维数字化设计、工艺、加工、仿真分析一体化协同虚拟应用平台， 搭建 MES 系统应用架构，集成PLM、ERP、CAPP系统，打通产品全生命周期的数据链，实现设计、工艺、生产、制造一体化协同应用，达到制造过程的电子化、流程化、透明化、无纸化;自主开发了DNC系统软件，通过数控机床联网，实现加工程序和刀具程序集中管理，随派工单自动调用和流转，机床加工质量数据的自动检测和自动记录。

　　私有云建设，搭建云计算仿真应用平台，实现主要零部件进行受力分析、机构仿真、整机整线的装配仿真等应用。

 

　　二、制造过程的智能化

　　1、 大中件加工的自动化加工

　　实现自动换附件、刀具配送、数控机床各工步间程序连续加工、工件零点自动找正和设置等全自动加工，减少人为干涉;实现机床联网，并通过DNC系统，实现加工程序管理和自动传输，集成MES系统实现加工订单的接收及信息反馈，集成ANDON系统实现机床故障报警及维修呼叫，集成三维工艺系统，实现加工程序的仿真。

 

　　2、齿轮加工单元智能化

　　通过增加车间MES系统信息化管理，齿轮加工单元智能化，实现产能、加工效率提高。